近几年激光加工设备业取得了突飞猛进的发展。2008年，市规模达到33.5亿元，同比增长21.2%。由于工业化的快速推进和制造业的不断升级，预计未来3年激光加工设备行业将在大功率和高附加值产品的拉动下继续保持20%-30%的高速增长。
激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力，即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技术要求---的工业加工工序必须使用激光加工设备才能够完成，包括精1确度要求---的激光焊接、激光打孔和激光表面热处理。伴随着基础加工工业的不断---，小型激光切割机，这类需求的增长将明显加速。替代需求方面，由于处于制造业升级的关键时期，大量的落后生产工艺面临着升级换代的迫切任务，激光切割价格，比如大功率金属切割和pcb激光打孔等，这种传统加工设备的替代升级需求是激光加工设备行业增速明显超过国际水平的重要因素。
全自动钣金影像测量仪基本说明
现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时，由于首件检测占用了大量的机床生产时间，造成产能的浪费，因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。
钣金制造业的发展趋势:
多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质---日益严格。
传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题：
1.首件检测耗时过长，不锈钢激光切割，关键设备停机时间长；
2.测量精度低，每个人的测量结果不同；
3.只能测量部分尺寸，无法测量全部尺寸；
4.存在漏检风险，中山激光切割，如：孔心距、圆弧半径、角度等；
5.由于首件检测的原因导致的批量报废。
激光切割
人说光纤激光切割机是站在巨人肩膀上的进步。它首先是在国外发达开始兴起，带动了其相关制造产业的快速发展，近年来开始迎头赶超，并且已经在光纤激光切割机领域实现后来居上。这一成果使得缩短了制造与国外高装备制造差距，甚至有可能使得高装备制造赶上国外高装备制造技术的步伐，光纤激光切割机助力制造业实现跨越式发展。
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