精密钣金零件检测系统怎么用-上海融科检测技术

现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。

上海融科检测技术有限公司

根据的保守估计，工厂在一年内收回了在 planar 测量机上的投资。

产品特点：

1.所有的测量精度依照iso10360标准;

2.测量精度和速度是以厂家标准零件为基准，实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关;

3.整套系统没有运动部件，因此可以---持续的检测精度和高---性;

4.速度快，精度高，精密钣金零件检测系统，0.1秒获取4千万个测量数据，精密钣金零件检测系统怎么用，30秒完成检测过程，是目---界上测量速度快的测量技术，精度可到±0.05mm;

5.功能全，2d零件快速检测，自动测量零件厚度，密封圈内外径检测，精密钣金零件检测系统报价，逆向工程，不同版本cad的对比功能，玻璃板压平待测零件功能，精密钣金零件检测系统哪里好，可编辑公差带表，彩色偏差图直接显示零件精度状态，可自动生成全尺寸报告;

6.操作简单，全中文界面，中英文随时切换，具备一键快速检测功能，普通员工即可快速掌握操作过程;

7.抗干扰性强，工作台划伤、油污对测量没有任何影响，外界震动对测量无任何影响，不需要做地基，可放置在生产车间现场，可任意搬迁;

8.免维护，整个系统没有运动部件，设备稳定，无需日常维护。