上海融科检测技术有限公司应用案例

在国内，planar已经被多家的大型精密钣金加工企业所采用，并带来了---的效益。例如上海松江工厂，该工厂有 13台数控冲床和 1台激光切割机，每天加工数百种不同类型的零件。在采用 planar之前，超过8名检测人员满负荷地对这些零件进行首件检测，并且由于人为的因素，经常出现漏检和错检。在采用 planar检测设备之后，每个班次只安排一名检测人员，每天能检测 200多种零件，完成了所有数控冲床和激光切割机的首件、尾件检测，并且还有时间对零件进行抽检。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。运行两年多时间，累计发现---品 300多件，为后续的加工提供了充分的---，并且避免了大量的损失和浪费。

 苏州钣金加工厂家注意事项，的三个步骤是剪、冲/切、折。

        钣金加工的注意事项：

        1、钣金加工展开方式要合，要便利节省材料及加工性

        2、钣金加工合理选择问隙及包边方式，t=2.0以下问隙0.2，t=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

        3、钣金加工合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。教师在---学生这一毛病的同时，应具体---，告诉学生左眼要尽量贴近目镜，右眼试图向视野内注视，如此反复训练，就会达到双目同时睁开观察的要求。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

钣金结构件外观检验规范

检测面积划分

被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。钣金加工厂工件加工成形过程中由于操作不当等原因会造成变形缺陷，这一变形缺陷会---影响下道工序工艺加工的困难和加工，---是组装工序，由于组装的零部件的变形缺陷，会造成组装困难。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。

裂纹

拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹---应小于材料厚度的1/10，且宽度小于

0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允许出现。