针对现阶段传统钣金切割存在的问题，激光切割的需求也日益上升。

　　1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；

　　2、切缝窄、切割---、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

　　3、可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；

　　4、生产成本低，经济效益好。

盘点六个实用的激光切割机功能，你知道几个？

　近几年，激光切割机对钣金行业发展的作用日益---。国内激光设备品牌厂家——高能激光推出的ncf系列的光纤激光切割机，凭借---的切割性能和稳定表现成为国内1受欢迎的钣金加工设备。

　　说到---的切割性能，在这里要给大家介绍六个鲜为人知的实用功能，配合这些实用的功能，能---的提高激光切割机加工效率和切割性能。

　　1.蛙跳

　　蛙跳是激光切割机的空程方式。如下图所示，切割完孔1，接着要切割孔2。切割1头要从点a移动到点b。当然，移动过程中要关闭激光。从点a到点b之间的运动过程，机器“空”跑，称为空程。

金属激光切割机在切割铝材的应用

激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状，该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。钣金视觉测量系统能够对零件的二维几何参数（如：长度、宽度、弧度、直/半径、角度、孔距等）进行非接触式的微米级测量。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。

 旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件，但是，机身零件绝大多数采用铝板。传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有---的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。laserqc系统可以对大厚度为200mm的零部件进行---扫描，一次扫描的大平面尺寸可以到2440mmx1220mm。快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。

激光切割圆孔并不是大家---的很简单，切割圆孔不规则、垂直度不够也是时有发生的事情。

　　● 圆孔过小

　　激光设备切割1:1的孔是1优的方案，孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象。

　　● 气体压力过小或过大

　　气体压力过---爆孔，压力过小会使切割边缘粗糙，烧化---。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。

　　● 伺服电机参数

　　伺服电动机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。

　　● 丝杠或导轨精度不够

　　切割机企业制造水平低，促使激光切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。