上海融科检测技术有限公司

planar 完整的检测过程如下图所示：

传统钣金零件检测方式

传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务，但是其各种局限性决定了它们无法作为快速、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。

1. 游标卡尺

游标卡尺使用方便，但是有很多局限，仅能够测量直径、边距等。对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量，包括：

? 孔心距

? 圆弧半径

? 孔与边缘的距离

? 角度

? 各种间接尺寸，例如：孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。

simm2016深圳机械展-英国英视-2号馆 2b53

英国英视公司（inspecvision）是钣金视觉测量技术的，该公司的诞生源于技术和市场需求的结合。公司的创始人之一 jan antonis 博士曾在英国昆士大学从事过多年的计算机视觉技术研究，而公司的另一位创始人 mike antonis 先生具有超过 20 年的钣金行业经验。1钣材厚度及应符合---，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。长期的经验使 mike antonis 敏锐地意识到高速、---、---的钣金零件检测系统将会给钣金制造领域带来---性的变化，而 jan antonis 博士持有的全球技术恰恰满足了该产品的---要求。

检修仪器仪表的九大注意事项：

1、用万用表欧姆挡时，切记不要带电测量。

2、使用逻辑笔、示波器检测信号时，要注意不使探针同时接触两个测量引脚，因为这种情况的实质是在加电的情况下形成短路。

3、检测电源中的滤波电容时，应先将电解电容器的正负极短路一下，而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电，因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220v，60～100w的灯，接于电容器的两端，在放电瞬间灯泡会闪光。

钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。目镜的安装较为简单，主要的问题在于物镜的安装，由于物镜镜头较贵重，万一学生安装时螺纹没合好，易摔到地上，造成镜头损坏，所以为了保险起见，强调学生在安装物镜时要用左手食指和中指托住物镜，然后用右手将物镜装上去，这样即使没安装好，也不会摔到地上。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。