激光切割是用---镜将co2激光束---在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，点阵激光，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，激光焊接，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着co2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种---的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧yi炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了---和提高火焰切割的切口，又推广了氧yi烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。
激光切割机在切割过程中，光束经切ge头的透镜---成一个很小的焦点，激光器，使焦点处达到高的功率密度，其中切ge头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，浙江激光，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割 。
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