






金属激光切割机在切割铝材的应用
激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状,该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代,主要的制造商对激光切割技术进行了评估,他们发现,激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益,就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。
旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件,但是,机身零件绝大多数采用铝板。传统上,使用7000系列锌基铝合金来进行加工,这是因为该合金具有---的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用,但是它们不耐高温。快速加温,如焊接和激光切割等操作,会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。
针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。
1、激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产,激光,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;
2、切缝窄、切割---、自动化程度高,操作简便,激光切割,劳动强度低,没有污染;
3、可实现切割自动排样、套料,点阵激光,提高了材料利用率,无刀具磨损,光纤激光器,材料适应性好;
4、生产成本低,经济效益好。

跟随环境变化积极调整
“---”时期,行业发展的---环境和条件发生重大变化,既面临大---的重大战略机遇,也面临诸多矛盾相互叠加的---挑战。一方面,受钢铁行业遇冷等下游产业的影响,激光切割机产业受到一定影响;另一方面,---能力不强,以企业为主体的---体系尚不健全。行业的装备、---依赖进口。劳动力成本日渐提高,需要通过设备引进、改造,提高自动化程度,减少对人工的依赖。
提出“一路一带”“制造2025”等利好政策,又激发了激光产业的发展动力。激光切割机在出口时有可能面临更多的贸易壁垒、技术壁垒、品牌壁垒和渠道壁垒,这就要求国内激光设备制造业必须加快完成结构调整和转型升级的步伐,改变过去“搬运工”式粗放的出口模式。

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