钣金零件标注-融科检测-连云港钣金零件

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    2020-9-26

宫红江
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上海融科检测技术有限公司

1. 样板检测

对于小零件,通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”,但是,钣金零件标注,

? 大尺寸零件采用样板很不方便;

? 无法通过样板进行任何测量;

? 需要额外对样板进行jing确测量;

? 样板存放困难、易变形、费用高;

? 无法创建任何量化的检测报告;

2. 三坐标测量机(cmm)

三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的---检

测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件,但是:

? 大型三坐标测量机价格昂贵;

? 测量速度极慢(复杂零件耗时甚至长达数小时!);

? 许多部位无法测量;

? 操作复杂,机床操作人员无法直接操作,需要专门人员操作;

? 环境要求---(温度、湿度),钣金零件测量,不适于制造现场;

总之,三坐标测量机也---无法满足钣金零件的测量和检测要求。






钣金结构件外观检验规范


检测面积划分

被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别,钣金零件设计,当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。(注:一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。

裂纹

拉丝或喷砂后折弯,容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11),裂纹---应小于材料厚度的1/10,且宽度小于

0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12),不允许出现。






上海融科检测技术有限公司应用案例

在国内,planar已经被多家的大型精密钣金加工企业所采用,并带来了---的效益。例如上海松江工厂,该工厂有 13台数控冲床和 1台激光切割机,每天加工数百种不同类型的零件。在采用 planar之前,连云港钣金零件,超过8名检测人员满负荷地对这些零件进行首件检测,并且由于人为的因素,经常出现漏检和错检。在采用 planar检测设备之后,每个班次只安排一名检测人员,每天能检测 200多种零件,完成了所有数控冲床和激光切割机的首件、尾件检测,并且还有时间对零件进行抽检。运行两年多时间,累计发现---品 300多件,为后续的加工提供了充分的---,并且避免了大量的损失和浪费。






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