钣金零件标注-钣金零件-上海融科检测

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    2020-9-26

宫红江
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所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2)任何外露基材的缺陷均不可接受。

3)不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。

4)1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5)涂料堆积、焊渣不能影响装配。

6)1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。

7)挂具印尽量设置在低级表面,如果仅有1级面,必须满足s≤3,p≤4。 8)凹坑---≤0.5倍板厚。

9)颜色与原膜层无明显色差,必须用相同或相似的颜色修补。




钣金加工检验表面外观要求


电镀件外观检验标准 

6.1电镀处理

部分配件采取热镀锌处理,电镀标准按---或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。 6.2电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。

丝印检验标准 

7.1颜色

颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力,以反射光观看,汽车钣金零件图,看不清下面的色彩和结构为准,印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1










精密钣金步骤

通常的精密钣金加工的工序就为:钣金加工图纸规划——>;激光加工或(数控冲压)——>;折弯——>;焊接成型 ——>;静电喷粉或(液体油漆)——>;丝印——>;包装出货。

精密钣金材料

精密钣金加工一般用到的材料有冷轧板(spcc)、热轧板(shcc)、镀锌板(secc、sgcc),钣金零件成形,铜(cu)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),钣金零件标注,铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),钣金零件,根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。





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