现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，钣金零件检测报价，传统测量方式很难完全满足测量要求，钣金零件检测怎么用，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。
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钣金测量原理
通过高分辨率ccd数码成像系统采集零件全部轮廓数据，利用英视公司自行开发的---测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的cad图形文件自动进行方位重叠对比，并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围，全部轮廓检测结果一览无余，钣金零件检测，包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟，包括完整数据处理的检测过程仅需30秒，就可以对零件所有尺寸进行检测。
钣金检测
逆向工程
每一台laserqc系统都具有jing‘确而快速的逆向工程设计功能，钣金零件检测的价格，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。扫描程序以激---度获得现有零件或模版的完整检测数据，并以.dxf等cad格式文件储存。您也可直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描的零件外形，以优化cad模型的。无需耗时费力的手工和接触式测量或cad编程，只需简单地将生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到cad文件库中。
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