






钣金加工检验
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀,苏州钣金零件检测,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。 5.3.3.3点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,钣金零件检测厂家, 焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。
现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,钣金零件检测怎么样,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要,钣金二维零件检测,它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此(例如多孔零件、复杂曲线等)。
钣金检验标准
1 受控yin章
2 检验仪器:菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3m胶纸、酒精(97度)、1kg砝码。 3 基本定义 4 ---缺陷定义 5.1、---缺陷
5.1.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 5.1.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

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