仪器仪表:数字智能化发展成趋势
未来发展趋势
科学技术的进步不断对仪器仪表提出更高更新的要求。仪器仪表的发展趋势是不断利用新的工作原理和采用新材料及新的元器件,例如利用超声波、微波、射线、红外线、超导、激光等原理和采用各种新型半导体敏感元件、集成电路、集成光路、光导纤维等元器件。其目的是实现仪器仪表的小型化,减轻重量、降低生产成本和更便于使用与维修等。另一重要的趋势是通过微型计算机的使用来提高仪器仪表的性能,担高仪器仪表本身自动化、智能化程度和数据处理能力。仪器仪表不仅供单项使用,而且可能过标准接口和数据通道与电子计算机结合起来,组成各种测试控制管理综合系统,满足更高的要求。
工业自动化仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和---自动化仪表;扩大服务领域,钣金检测报价,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变,5年内数字仪表比例达到60%以上;推进具有自主版权自动化软件的商品化。
上海融科检测技术有限公司
1. 样板检测
对于小零件,通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”,但是,
? 大尺寸零件采用样板很不方便;
? 无法通过样板进行任何测量;
? 需要额外对样板进行jing确测量;
? 样板存放困难、易变形、费用高;
? 无法创建任何量化的检测报告;
2. 三坐标测量机(cmm)
三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的---检
测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件,但是:
? 大型三坐标测量机价格昂贵;
? 测量速度极慢(复杂零件耗时甚至长达数小时!);
? 许多部位无法测量;
? 操作复杂,机床操作人员无法直接操作,需要专门人员操作;
? 环境要求---(温度、湿度),不适于制造现场;
总之,三坐标测量机也---无法满足钣金零件的测量和检测要求。
精密钣金加工原材料如何选择
精密钣金加工原材料如何选择,在精密钣金加工中,精密钣金加工样板用的材料强度、刚度要高些、厚度不宜太薄。精密钣金加工板料必须平直,钣金检测,否则就会影响工件的准确度。精密钣金加工制作样板时,要用锋利的划线针和尖锐的样冲作记号,并要做得细,划好线,然后用剪刀进行切边,边缘必须整齐。
对于已经作好的样板,应---的进行保管,不使有其弯曲或其他变形。否则会影响工件的。对于标准的或常用的样板,应妥善保存以备下次重复使用。在精密钣金加工样板上应注明工件加工符号,钣金检测好不好,并写明工程编号、工件编号、规格、数量,钣金检测厂家,孔眼直径等。样板上的字及字符号应用磁漆书写,并应端正不宜潦草。精密钣金加工作好后必须自己选进行核对,然后再由检验部门检验。
精密钣金加工正而过过程较为精细,所有尺寸都需要很jing确,如果有误差,很容易就会出现损失。所以选择精密钣金加工原材料固然重要,精密钣金加工过程也需要严格。
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