






钣金检测
一次jing确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间,并将测量结果与cad设计规格进行即时比较,从而使生产---即刻了解加工零部件的偏差,即时加以改进和调整。也可以在几秒钟内产生标有全部尺寸的检测报告,衢州钣金检测,或是获得零部件的关键尺寸,满足用户和内部控制的要求。
测量结果统计分析
测量结果统计分析功能可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等报告,以便对零部件生产过程进行分析,以提高生产。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件,以满足iso和qs报告的要求。另外,数据文件也可以输出到各种以windows为基础的应用软件。
钣金结构件外观检验规范
检测面积划分
被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。(注:一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时,钣金检测设备,缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。
裂纹
拉丝或喷砂后折弯,容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11),裂纹---应小于材料厚度的1/10,且宽度小于
0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12),钣金检测的价格,不允许出现。


现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,钣金检测厂家,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要,它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此(例如多孔零件、复杂曲线等)。
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