钣金零件检测的-钣金零件检测-融科检测技术

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    2020-11-29

宫红江
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钣金检测

一次jing确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间,并将测量结果与cad设计规格进行即时比较,从而使生产---即刻了解加工零部件的偏差,钣金零件检测好不好,即时加以改进和调整。也可以在几秒钟内产生标有全部尺寸的检测报告,或是获得零部件的关键尺寸,满足用户和内部控制的要求。

测量结果统计分析

测量结果统计分析功能可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等报告,以便对零部件生产过程进行分析,以提高生产。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件,以满足iso和qs报告的要求。另外,数据文件也可以输出到各种以windows为基础的应用软件。




钣金检测表面外观要求  

5.4.1.1 外形尺寸未作---要求的按it13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象,机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。  5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量,标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。  5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求:同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活,在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。机柜所有的五金配件同一批货尽量选用相同的门锁、门铰等 。





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根据的保守估计,工厂在一年内收回了在 planar 测量机上的投资。

产品特点:

1.所有的测量精度依照iso10360标准;

2.测量精度和速度是以厂家标准零件为基准,实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关;

3.整套系统没有运动部件,钣金零件检测,因此可以---持续的检测精度和高---性;

4.速度快,精度高,0.1秒获取4千万个测量数据,30秒完成检测过程,是目---界上测量速度快的测量技术,钣金零件检测公司,精度可到±0.05mm;

5.功能全,2d零件快速检测,自动测量零件厚度,密封圈内外径检测,逆向工程,不同版本cad的对比功能,玻璃板压平待测零件功能,可编辑公差带表,彩色偏差图直接显示零件精度状态,可自动生成全尺寸报告;

6.操作简单,全中文界面,中英文随时切换,具备一键快速检测功能,钣金零件检测的,普通员工即可快速掌握操作过程;

7.抗干扰性强,工作台划伤、油污对测量没有任何影响,外界震动对测量无任何影响,不需要做地基,可放置在生产车间现场,可任意搬迁;

8.免维护,整个系统没有运动部件,设备稳定,无需日常维护。








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