






钣金测量仪采用---的视觉图像技术,光纤激光切割机,简单、快速、可以测量各种不同大小尺寸零件的二维尺寸,大幅提高零件尺寸检测效率,是目前尺寸测量检测的视觉系统。主要特点如下:
1.大幅缩短测量时间
以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录,耗时相对较长,而mvc钣金测量仪从获取零件到后期处理时间只要一分钟左右,不管是多么复杂的零件,所有尺寸一次获取,是传统人工检测的10倍以上。
2.消除认为误差
对于以往的人工尺寸检测容易受人为因素影响,如习惯“测量哪个点”、“测量对象的边缘与何处对齐”、“焦点放在何处”等问题都会根据个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而mvc测量系统自动进行点、线、边缘扑捉,测量精度不受人为因素影响。
3.测量数据应用简便
人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上,再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而mvc钣金测量仪可导入零件cad图纸进行贴合比对,自动生成偏差图输出检测报表,支持多种文件格式输出并进行打印。
4.操作简单 只需将零件放置在测量平台任何位置,进行软件测量操作,任何车间人员都可以操作。 5.测量范围广
近几年激光加工设备业取得了突飞猛进的发展。2008年,市规模达到33.5亿元,同比增长21.2%。由于工业化的快速推进和制造业的不断升级,预计未来3年激光加工设备行业将在大功率和高附加值产品的拉动下继续保持20%-30%的高速增长。
激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力,常州激光切割,即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技术要求---的工业加工工序必须使用激光加工设备才能够完成,包括精1确度要求---的激光焊接、激光打孔和激光表面热处理。伴随着基础加工工业的不断---,这类需求的增长将明显加速。替代需求方面,由于处于制造业升级的关键时期,大量的落后生产工艺面临着升级换代的迫切任务,比如大功率金属切割和pcb激光打孔等,这种传统加工设备的替代升级需求是激光加工设备行业增速明显超过国际水平的重要因素。

又到一年春运时,火车载着人们从全国各地回到家乡,共享团圆时刻。从绿皮火车到高铁动车,随着我国高速铁路的飞速发展,回家路上的时间越来短,家越来越近。车体材料也由普通合金钢材料发展到不锈钢、铝合金型材,材料的变更,带动了加工技术的改进,激光切割价格,激光切割、激光焊接的---技术也随之引进到铁道车辆的制造生产线中。
激光切割
车体生产的过程是这样的:先将购进的铝合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工艺下料,之后加工焊接成不同部件,这些部件被组合,终组焊成一个车体。
机车的钢结构件中大约有20%-30%的异形件,尤其是机车司机室、车体辅助装置等的部件,激光切割设备, 较适合选择激光下料。激光切割实现了柔性加工,切割过程易实现控制自动化,能---缩短生产周期和降---造成本,提高产品。因此激光切割已经取代传统的加工方式,成为---轨道车辆制造业中金属板材下料的主要手段。

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