






钣金加工检验标准
目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下it13级执行 gb/t1800.3-1998 ---与配合 标准公差和基本偏差数值表
gb/t1800.4 -1998 ---与配合 标准公差等级和孔、轴的---偏差表 gb/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按gb/t1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。


上海融科检测技术有限公司
1. 样板检测
对于小零件,中山钣金零件检测,通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”,但是,
? 大尺寸零件采用样板很不方便;
? 无法通过样板进行任何测量;
? 需要额外对样板进行jing确测量;
? 样板存放困难、易变形、费用高;
? 无法创建任何量化的检测报告;
2. 三坐标测量机(cmm)
三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的---检
测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件,但是:
? 大型三坐标测量机价格昂贵;
? 测量速度极慢(复杂零件耗时甚至长达数小时!);
? 许多部位无法测量;
? 操作复杂,机床操作人员无法直接操作,需要专门人员操作;
? 环境要求---(温度、湿度),不适于制造现场;
总之,钣金二维零件检测,三坐标测量机也---无法满足钣金零件的测量和检测要求。
钣金在制造业中的重要性---,由于钣金工艺的特殊性,钣金零件检测怎么用,使得传统测量对钣金零件的检测(检验、测量)不能完全满足,钣金零件检测公司,机器视觉技术的应用既解决了钣金零件的jing确测量问题,同时实现了钣金零件的逆向工程。
运动部件摩擦痕:扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。
焊渣:指电镀、氧化前,金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。 shao伤:拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。


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