






激光切割的过程
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。碳钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚一类塑料使用压缩空气,棉、纸等材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却---透镜,防止进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
激光切割很困难,甚至不能切割。
激光切割刺、皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,激光器,但它没有模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。
激光切割技术比其他方法的明显优点是:
(1)切割---。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。
(2)切割速度快。例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形。
(3)清洁、安全、无污染。------了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,co2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上---的优点---证明:co2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,---是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,激光打印,日益广,的一种---加工方法。
激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、高。具体概括为如下几个方面。
⑴ 切割---
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
⑵ 切割
由于激光的传输特性,激光焊接,激光切割机上一般配有多台数控工作台,盐城激光,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。

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