现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，钣金二维零件检测，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。
钣金结构件外观检验规范
检测面积划分
被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。（注：一般情况下，钣金零件检测怎么用，被检表面上的缺陷个数超过2个时，钣金零件检测，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，钣金零件检测的，尺寸以其总和计。
裂纹
拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹---应小于材料厚度的1/10，且宽度小于
0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允许出现。
钣金加工检验表面外观要求
电镀件外观检验标准
6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。 6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
丝印检验标准
7.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
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