钣金检测技术
5.1.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“r角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
精密钣金材料
热轧板shcc,材料t***3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料,n料主要不作表面处理,成本高,p料用于喷涂件。
铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,钣金,或不作处理,成本高。
铝板;一般用表面---盐(j11-a),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,钣金检测厂家,有镀银,镀镍。
铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中,表面处理同铝板。
所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2)任何外露基材的缺陷均不可接受。
3)不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。
4)1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5)涂料堆积、焊渣不能影响装配。
6)1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。
7)挂具印尽量设置在低级表面,如果仅有1级面,必须满足s≤3,p≤4。 8)凹坑---≤0.5倍板厚。
9)颜色与原膜层无明显色差,必须用相同或相似的颜色修补。
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