钣金加工检验标准
原材料检验标准 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及应符合,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。
4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性---,钣金零件检测的,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2---后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观:表面无绣迹、刺批锋,整批来料外观一致性---。 4.3.2尺寸:按图纸与要求,重要尺寸。 4.3.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。
---化切割
利用高能量密度的激光束加热工件,钣金零件检测,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以---化切割时需要很大的功率和功率密度。
---化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
钣金结构件外观检验规范
检测面积划分
被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别,钣金零件检测的价格,当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。(注:一般情况下,钣金二维零件检测,被检表面上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。
裂纹
拉丝或喷砂后折弯,容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11),裂纹---应小于材料厚度的1/10,且宽度小于
0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12),不允许出现。
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