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在功能方面,钣金零件检测好不好,planar 满足全部钣金零件的测量要求。即使传统方式很难测量 的小孔、尖角等轮廓在 planar 上都可以轻松完成。
planar 的功能如此---,但是其操作却非常简单,以至于任何加工机床(数 控冲床、激光切割机等)的操作人员均可操作 planar 测量系统-所有操作基本都 是自动完成,其一键测量功能使操作者只需---一次鼠标就可完成全部测量并输 出测量报告。
钣金检测
一次jing确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间,钣金零件检测哪里有,并将测量结果与cad设计规格进行即时比较,从而使生产---即刻了解加工零部件的偏差,钣金零件检测报价,即时加以改进和调整。也可以在几秒钟内产生标有全部尺寸的检测报告,或是获得零部件的关键尺寸,钣金零件检测,满足用户和内部控制的要求。
测量结果统计分析
测量结果统计分析功能可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等报告,以便对零部件生产过程进行分析,以提高生产。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件,以满足iso和qs报告的要求。另外,数据文件也可以输出到各种以windows为基础的应用软件。
钣金检测技术
5.1.10 异色点:在产品表面出---颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 :因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.1.12 麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.1.13 堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.1.14 阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.1.15 lou底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.1.16 鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.1.17 飞油:超出了规定的喷涂区域。
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