钣金检测
工序检验标准 5.1冲裁检验标准
? 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ? 图纸中未明确标明之尖角(除---注明外)均为r1.5。
? 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹
陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ? 毛刺:冲裁后毛刺高l≤5%t(t为板厚)。
? 划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。
激光切割---
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,清远折弯保护膜,零部件可直接使用。
材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,折弯保护膜怎么样,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧yi炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
钣金检测产品特点:
1.所有的测量精度依照iso10360标准;
2.测量精度和速度是以厂家标准零件为基准,实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关;
3.整套系统没有运动部件,因此可以---持续的检测精度和高---性;
4.速度快,精度高,折弯保护膜厂家,0.1秒获取4千万个测量数据,30秒完成检测过程,是目---界上测量速度快的测量技术,精度可到±0.05mm;
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