钣金加工检验
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊点要求:焊点长度8~12mm,钣金检测设备,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。 5.3.3.3点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀, 焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%,钣金检测报价,且焊接后不能留有明显的焊疤。
现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要,它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性,钣金检测好不好,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此(例如多孔零件、复杂曲线等)。
上海融科检测技术有限公司
钣金测量原理
通过高分辨率ccd数码成像系统采集零件全部轮廓数据,利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的cad图形文件自动进行方位重叠对比,并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围,全部轮廓检测结果一览无余,云浮钣金检测,包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟,包括完整数据处理的检测过程仅需30秒,就可以对零件所有尺寸进行检测。
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