钣金零件设计-钣金零件-融科检测

上海融科检测技术有限公司

planar 采用了全新的光学测量原理，钣金零件设计，配合专门开发的测量软件， planar 可以在 30 秒内完成全部测量工作并根据需要生成并打印测量报告。

planar 操作非常简单，以至于任何加工机床(数控冲床、激光切割机等)的操作人员均可操作 planar 测量系统－所有操作基本都是自动完成，其一键测量功能使操作者只需---一次鼠标就可完成全部测量并输出测量报告。

英视公司致力于提高钣金制造商的竞争力！

planar 带给用户的---

采用 planar 视觉检测系统将---缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的---性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将---缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，钣金零件，而 planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。