planar 带给用户的---
采用 planar 视觉检测系统将---缩短首件检测的时间，精密钣金零件检测系统哪里有，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的---性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将---缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
钣金检测
工序检验标准 5.1冲裁检验标准
? 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ? 图纸中未明确标明之尖角（除---注明外）均为r1.5。
? 冲压加工所产生的毛刺，精密钣金零件检测系统怎么用，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹
陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ? 毛刺：冲裁后毛刺高l≤5%t（t为板厚）。
? 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
钣金加工检验标准
目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，茂名精密钣金零件检测系统，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下it13级执行 gb/t1800.3-1998 ---与配合 标准公差和基本偏差数值表
gb/t1800.4 -1998 ---与配合 标准公差等级和孔、轴的---偏差表 gb/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按gb/t1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
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