激光切割技术的应用范围
激光束---后形成具有极强能量的很小作用点,把它应用于切割有许多特点。首先,激光光能转换成---的热能保持在的区域内,点阵激光,可提供⑴狭的直边割缝;⑵小的邻近切边的热影响区;
适应性和灵活性
与其它常规加工方法相比,激光切割具有的适应性。首先,与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。
激光切割的主要工艺
(1)升华切割
在高功率密度激光束的加热下。δ0.5mm~δ6mm板材的表面温度会迅速升至沸点温度。部分材料汽化成蒸汽消失.部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气流吹走。切割气体一般用氮气(n2)或ya气(ar)。
(2)高压气---熔化切割
当入射的激光束功率密度超过某一值后.光束照射点处材料内部开始蒸发,形成孔洞。它将作为吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物质所包围。然后.与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。切割气体一般用氮气(n2)。
材料特性与激光加工关系
越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工,而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间。一方面,它使得割缝加宽,激光切割,表面热影响区扩大,激光,造成切割的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,激光焊接,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难;同时,也增加了熔渣的产生。
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