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    2023-5-1

宫红江
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钣金测量原理

通过高分辨率ccd数码成像系统采集零件全部轮廓数据,钣金检测,利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的cad图形文件自动进行方位重叠对比,钣金检测价格,并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围,全部轮廓检测结果一览无余,包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟,包括完整数据处理的检测过程仅需30秒,就可以对零件所有尺寸进行检测。



钣金检测技术

5.1.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

5.1.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“r角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。



上海融科检测技术有限公司是ling先的钣金检测系统制造商,其planar 系列钣金测量机采用新的视觉检测技术,钣金,30 秒之内完成零件全部轮廓测量并生成测量报告。

planar 采用了全新的光学测量原理,配合专门 开发的测量软件,planar 可以在 25 秒内完成全部 测量工作并根据需要生成并打印测量报告。planar 是目---界上测量速度快的钣金测量机,而且其测量精度达到±0.05mm, 完全满足钣金零件的精度要求。除了其高速、---的特性,planar 还完全适于 在生产现场运行,外界的振动、粉尘、零件对工作台的划伤等都不会对测量过程 产生任何影响。




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