






钣金检测
一次jing确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间,并将测量结果与cad设计规格进行即时比较,从而使生产---即刻了解加工零部件的偏差,即时加以改进和调整。也可以在几秒钟内产生标有全部尺寸的检测报告,或是获得零部件的关键尺寸,满足用户和内部控制的要求。
测量结果统计分析
测量结果统计分析功能可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等报告,钣金检测,以便对零部件生产过程进行分析,钣金检测报价,以提高生产。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件,钣金检测设备,以满足iso和qs报告的要求。另外,数据文件也可以输出到各种以windows为基础的应用软件。
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z 原始测量数据
短时间内获取足够大的测量数据量是进行快速测量的基础和前提条件。
planar 可以在 0.1 秒的时间内获取多达 4000 万个轮廓特征数据,钣金检测怎么用,这些数据代表了零件全部轮廓的甚至微小的特征。
z 测量软件
planar 测量软件担负着处理数千万个测量数据的任务,这些处理工作主要包括系统标定、图像处理、数据分析和对比、生成检测报告等模块。全部计算工作由个人电脑自动按照特定程序运行,无需操作人员进行任何编程工作。由于操作如此简单方便,甚至没有任何测量经验的人员都能够在 30 分钟的培训之后熟练掌握 planar 整个测量过程。
钣金检测技术
5.1.10 异色点:在产品表面出---颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 :因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.1.12 麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.1.13 堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.1.14 阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.1.15 lou底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.1.16 鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.1.17 飞油:超出了规定的喷涂区域。
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