首件检测laserqc可以在生产车间现场检测零部件，金属激光切割机，根据零件尺寸大小，完成一次扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间，并将测量结果与cad设计规格进行即时比较，从而使生产---即刻了解加工零部件的偏差，及时加以改进和调整。由于在生产现场即可进行快速的检测，消除了测量的技术瓶颈，在每一个生产步骤都可以节省大量的时间，使现有的人员和装备提高产量和效益，无锡激光切割，缩短了交货时间，从而提高了客户满意度，使企业迅速扩大竞争力。
钣金测量仪的优势
大幅缩短测量时间
以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录，耗时相对较长，激光切割设备，而mvc钣金测量仪从获取零件到后期处理时间只要一分钟左右，不管是多么复杂的零件，所有尺寸一次获取，是传统人工检测的10倍以上。
消除认为误差
对于以往的人工尺寸检测容易受人为因素影响，如习惯“测量哪个点”、“测量对象的边缘与何处对齐”、“焦点放在何处”等问题都会根据个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而mvc测量系统自动进行点、线、边缘扑捉，测量精度不受人为因素影响。
laserqc系统可以对大厚度为200mm的零部件进行扫描，光纤激光切割机，一次扫描的大平面尺寸可以到2440mm x
1220mm。对于尺寸大于上述规格的零部件，laserqc可以对其进行多次扫描之后，将多个扫描结果合并成一个扫描图像。一旦扫描完成，laserqc会将测量坐标值储存为矢量格式文件。这种格式的文件可以立即和现有的cad模型进行比对，使用户可以即刻获得检测报告，进行数理统计分析，或生成.dxf格式文件用于逆向工程设计。
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