planar 带给用户的---
采用 planar 视觉检测系统将---缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的---性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，钣金零件定位，所以首件检测时间的缩短将---缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），汕尾钣金零件，因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，钣金零件标注，它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。
钣金检测
逆向工程
每一台laserqc系统都具有jing‘确而快速的逆向工程设计功能，钣金零件哪里有，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。扫描程序以激---度获得现有零件或模版的完整检测数据，并以.dxf等cad格式文件储存。您也可直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描的零件外形，以优化cad模型的。无需耗时费力的手工和接触式测量或cad编程，只需简单地将生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到cad文件库中。
钣金零件标注-融科检测(在线咨询)-汕尾钣金零件由上海融科检测技术有限公司提供。上海融科检测技术有限公司是江苏 苏州 ,电焊设备与器材的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在融科检测---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共创融科检测美好的未来。
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