钣金零件定位-宿迁钣金零件-融科检测技术

上海融科检测技术有限公司

1. 样板检测

对于小零件，钣金零件定位，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，汽车钣金零件图，但是，

? 大尺寸零件采用样板很不方便；

? 无法通过样板进行任何测量；

? 需要额外对样板进行jing确测量；

? 样板存放困难、易变形、费用高；

? 无法创建任何量化的检测报告；

2. 三坐标测量机（cmm）

三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的---检

测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：

? 大型三坐标测量机价格昂贵；

? 测量速度极慢（复杂零件耗时甚至长达数小时！）；

? 许多部位无法测量；

? 操作复杂，钣金零件成形，机床操作人员无法直接操作，需要专门人员操作；

? 环境要求---（温度、湿度），不适于制造现场；

总之，三坐标测量机也---无法满足钣金零件的测量和检测要求。

所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2）任何外露基材的缺陷均不可接受。

3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。

4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5）涂料堆积、焊渣不能影响装配。

6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。

7）挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，宿迁钣金零件，必须满足s≤3，p≤4。 8）凹坑---≤0.5倍板厚。

9）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。