上海融科检测技术有限公司
钣金测量原理
通过高分辨率ccd数码成像系统采集零件全部轮廓数据,利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的cad图形文件自动进行方位重叠对比,并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围,全部轮廓检测结果一览无余,钣金测量厂家,包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟,包括完整数据处理的检测过程仅需30秒,就可以对零件所有尺寸进行检测。
上海融科检测技术有限公司应用案例
在国内,planar已经被多家的大型精密钣金加工企业所采用,并带来了---的效益。例如上海松江工厂,该工厂有 13台数控冲床和 1台激光切割机,每天加工数百种不同类型的零件。在采用 planar之前,超过8名检测人员满负荷地对这些零件进行首件检测,并且由于人为的因素,经常出现漏检和错检。在采用 planar检测设备之后,每个班次只安排一名检测人员,每天能检测 200多种零件,钣金检测厂家,完成了所有数控冲床和激光切割机的首件、尾件检测,并且还有时间对零件进行抽检。运行两年多时间,钣金,累计发现---品 300多件,为后续的加工提供了充分的,并且避免了大量的损失和浪费。
所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2)任何外露基材的缺陷均不可接受。
3)不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。
4)1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5)涂料堆积、焊渣不能影响装配。
6)1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。
7)挂具印尽量设置在低级表面,钣金测量,如果仅有1级面,必须满足s≤3,p≤4。 8)凹坑---≤0.5倍板厚。
9)颜色与原膜层无明显色差,必须用相同或相似的颜色修补。
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