






激光切割技术的特点、原理
1、特点:速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。激光可切割的材料很多,包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材,以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。
2、原理:激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千万摄氏度,使材料熔化或气化,光纤激光器,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。
全自动钣金影像测量仪基本说明
现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产,因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时,由于首件检测占用了大量的机床生产时间,造成产能的浪费,因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。
钣金制造业的发展趋势:
多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、日益严格。
传统的检测方式(如:图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题:
1.首件检测耗时过长,关键设备停机时间长;
2.测量精度低,激光,每个人的测量结果不同;
3.只能测量部分尺寸,无法测量全部尺寸;
4.存在漏检风险,如:孔心距、圆弧半径、角度等;
5.由于首件检测的原因导致的批量报废。


工作原理:laserqc系统采用睛安全的class
iiia/class2m级激光扫描装置,激光器,该装置安装在一个反射扫描台面上方,通过laserqc随机安装的软件,控制激光束对需要进行检测的零部件进行快速、准确的扫描。该软件可以在标准的windows平台上运行。扫描图像直接显示在电脑显示屏上,其结果可以用作后续的多种数据处理,如生成各种检测报告、彩色偏差图像,还可生成与cad兼容的.dxf格式文件用于逆向工程设计。laserqc软件可以将扫描所得图像与cad标准参考图像进行叠加对比,任何规格尺寸上的偏差都会用在图像中用色彩来显示,这样使零部件的尺寸偏差一目了然。


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