






激光焊接
由铁皮车到高速列车,火车的“颜值”越来越高,对于焊接加工的工艺要求也越来越高。由于传统的电阻焊工艺,表面焊点不可避免的存在一定凸痕,且点焊结构车体密封性差,还不能广泛应用高速动车组车体产品。
激光焊接可连续焊和密封焊,热量集中、焊接变形小,激光打印,车体的平整度凹凸小于1毫米,实现表面无焊接变形、变色的目标,制造出外形美观、不涂装的不锈钢车体产品,徐州激光,而且通过激光焊接工艺,车辆的静强度和疲劳强度提高、车体减轻、密封性好,提升产品内在品质和商品化,使采用不锈钢车体的高速动车组成为可能。

工作原理:laserqc系统采用睛安全的class
iiia/class2m级激光扫描装置,激光焊接,该装置安装在一个反射扫描台面上方,通过laserqc随机安装的软件,点阵激光,控制激光束对需要进行检测的零部件进行快速、准确的扫描。该软件可以在标准的windows平台上运行。扫描图像直接显示在电脑显示屏上,其结果可以用作后续的多种数据处理,如生成各种检测报告、彩色偏差图像,还可生成与cad兼容的.dxf格式文件用于逆向工程设计。laserqc软件可以将扫描所得图像与cad标准参考图像进行叠加对比,任何规格尺寸上的偏差都会用在图像中用色彩来显示,这样使零部件的尺寸偏差一目了然。


激光器问世不久,美国光学公司(american optical corporation)的snitzer 和koester于1963年首先提出光纤激光器和放大器的构思。1966年高锟和hockham提出了光纤通信的基本概念。1970年后光纤通信经历研究开发阶段(1966-1976),实用化阶段(1977-1986)迅速进入1986年以后的---光纤通信建设阶段。随着光通信的迅猛发展,光纤制造工艺与半导体激光器生产技术日趋成熟,为光纤激光器和放大器的发展奠定基础。英国的南安普敦大学和通讯研究实验室、德国汉堡技术大学、美国的polaroid corporation,bell实验室,日本的ntt、hoya均在光纤激光器研究中取得许多重要成果。

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