淮安钣金零件检测-钣金零件检测怎么用-融科检测(商家)

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    2023-7-25

宫红江
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钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,钣金二维零件检测,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。 5.3.3.3点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀, 焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。




钣金检测

1、钣金加工毛刺方向

2、钣金加工抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图

3、钣金加工核对材质,板厚,以板厚公差


钣金件检验标准

 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。  二、检验项目及验收标准:  a.、钣金件检验标准  

一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。  二、检验项目及验收标准:  b.、尺寸验收标准:  

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,钣金零件检测怎么用,特殊情况以实际装配并提交研发部---协同解决。  







planar 带给用户的---

采用 planar 视觉检测系统将---缩短首件检测的时间,并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的---性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响:

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产,淮安钣金零件检测,所以首件检测时间的缩短将---缩短关键设备(如数控冲床、激光切割机)的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟,钣金零件检测报价,而 planar 的平均检测时间不超过 1分钟(包括测量、打印报告等全部过程),因此对于每一批零件,关键加工设备(如数控冲床、激光切割机)停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件,则关键加工设备每天将节省 1440 分钟,即 24 个小时的停机时间!相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。






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