钣金检测的-融科检测-扬州钣金检测

planar 带给用户的---

采用 planar 视觉检测系统将---缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的---性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，钣金检测报价，所以首件检测时间的缩短将---缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，扬州钣金检测，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。

上海融科检测技术有限公司

钣金测量原理

通过高分辨率ccd数码成像系统采集零件全部轮廓数据，利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的cad图形文件自动进行方位重叠对比，钣金检测设备，并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围，全部轮廓检测结果一览无余，包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟，包括完整数据处理的检测过程仅需30秒，就可以对零件所有尺寸进行检测。