钣金零件-上海融科检测-钣金零件定位

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    2023-8-12

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planar 完整的检测过程如下图所示:

传统钣金零件检测方式

传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务,但是其各种局限性决定了它们无法作为快速、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。

1. 游标卡尺

游标卡尺使用方便,但是有很多局限,仅能够测量直径、边距等。对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量,包括:

? 孔心距

? 圆弧半径

? 孔与边缘的距离

? 角度

? 各种间接尺寸,例如:孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。






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z 原始测量数据

短时间内获取足够大的测量数据量是进行快速测量的基础和前提条件。

planar 可以在 0.1 秒的时间内获取多达 4000 万个轮廓特征数据,这些数据代表了零件全部轮廓的甚至微小的特征。

z 测量软件

planar 测量软件担负着处理数千万个测量数据的任务,钣金零件,这些处理工作主要包括系统标定、图像处理、数据分析和对比、生成检测报告等模块。全部计算工作由个人电脑自动按照特定程序运行,无需操作人员进行任何编程工作。由于操作如此简单方便,甚至没有任何测量经验的人员都能够在 30 分钟的培训之后熟练掌握 planar 整个测量过程。









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根据的保守估计,钣金零件哪里有,工厂在一年内收回了在 planar 测量机上的投资。

产品特点:

1.所有的测量精度依照iso10360标准;

2.测量精度和速度是以厂家标准零件为基准,实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关;

3.整套系统没有运动部件,因此可以---持续的检测精度和高---性;

4.速度快,精度高,0.1秒获取4千万个测量数据,30秒完成检测过程,是目---界上测量速度快的测量技术,钣金零件定位,精度可到±0.05mm;

5.功能全,2d零件快速检测,自动测量零件厚度,密封圈内外径检测,逆向工程,不同版本cad的对比功能,玻璃板压平待测零件功能,可编辑公差带表,彩色偏差图直接显示零件精度状态,可自动生成全尺寸报告;

6.操作简单,全中文界面,中英文随时切换,具备一键快速检测功能,普通员工即可快速掌握操作过程;

7.抗干扰性强,工作台划伤、油污对测量没有任何影响,外界震动对测量无任何影响,不需要做地基,可放置在生产车间现场,可任意搬迁;

8.免维护,整个系统没有运动部件,设备稳定,无需日常维护。








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