






材料特性与激光加工的关系
工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧 痕,其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割的因素有:合金成分、材料显微结构、表面、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。
通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量 越高越难切割;晶粒细小切缝品---;如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,激光焊接,经喷丸处理后切割要好许多。导热率低则热量集中,。
激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、高。具体概括为如下几个方面。
⑴ 切割---
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
⑵ 切割
由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,点阵激光,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,盐城激光,既可进行二维切割,又可实现三维切割。

激光切割气体的消耗
激光切割气体的消耗如图4和图5所示。由图4可以看出,对于δ0.5mm-δ6mm的同一种料厚的板料,单位时间内从喷嘴喷出氧气气体体积随着使用压力提高而提高,对于不同料厚的板料.在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。
切割碳钢使用纯氧作为辅助气体.本激光加工中心可以切割碳钢板的大厚度可达8mm.对厚板其切缝为0.3mm。对薄板其切缝可窄至0.2mm左右。
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