






钣金检测技术
5.1.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,折弯保护膜,而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“r角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
我国电工仪表行业掀起成本---热
没有企业喜欢复杂多变的经营环境,但不喜欢不代表无法从中受益。当前电力设备制造业面临的经济大环境,就让企业经营者在头疼的同时,不得不增强自身的抗风险能力。
从2009年至今,很多电力设备制造企业都在招聘“成本主管”——制定成本预算,折弯保护膜哪里有,控制成本支出。虽然成本---的行为历来存在于电力设备制造企业之中,但种种迹象表明,如今企业已认识到成本---的重要性,并认真采用这一手段。
的成本压力
从今年年初开始,广州折弯保护膜,“民工荒”的问题日益---。这一需要全社会应对的问题,如果从制造产业的角度看,则意味着我国企业(包括电力设备制造企业)的用工成本在不断上升。
上海融科检测技术有限公司
钣金测量原理
通过高分辨率ccd数码成像系统采集零件全部轮廓数据,利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的cad图形文件自动进行方位重叠对比,并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围,折弯保护膜哪里好,全部轮廓检测结果一览无余,包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟,包括完整数据处理的检测过程仅需30秒,就可以对零件所有尺寸进行检测。
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