激光切割机-激光切割-融科检测技术

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    2023-8-27

宫红江
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钣金测量仪的优势

大幅缩短测量时间

以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录,耗时相对较长,而mvc钣金测量仪从获取零件到后期处理时间只要一分钟左右,不管是多么复杂的零件,所有尺寸一次获取,是传统人工检测的10倍以上。

消除认为误差

对于以往的人工尺寸检测容易受人为因素影响,如习惯“测量哪个点”、“测量对象的边缘与何处对齐”、“焦点放在何处”等问题都会根据个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而mvc测量系统自动进行点、线、边缘扑捉,测量精度不受人为因素影响。


钣金制造


现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产,激光切割,如何提高生产效率---产品品质,是钣金制造企业一直在追求的目标。钣金加工下料检测和首件检测---,传统的检测方法如:游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对控制的要求,---制约制造业的发展。

  近些年来,随着机器视觉技术的日益成熟,利用机器视觉进行尺寸测量为整个制造业的发展注入了新的活力,解决了制造业零件尺寸检测无法实现智能化的瓶颈。




全自动钣金影像测量仪基本说明

现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产,激光切割机,因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时,激光切割设备,由于首件检测占用了大量的机床生产时间,造成产能的浪费,因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。

钣金制造业的发展趋势:

多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、日益严格。

传统的检测方式(如:图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题:

1.首件检测耗时过长,关键设备停机时间长;

2.测量精度低,每个人的测量结果不同;

3.只能测量部分尺寸,无法测量全部尺寸;

4.存在漏检风险,如:孔心距、圆弧半径、角度等;

5.由于首件检测的原因导致的批量报废。




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