钣金零件质检-镇江钣金零件-上海融科检测

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    2023-8-31

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所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2)任何外露基材的缺陷均不可接受。

3)不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。

4)1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5)涂料堆积、焊渣不能影响装配。

6)1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。

7)挂具印尽量设置在低级表面,如果仅有1级面,必须满足s≤3,p≤4。 8)凹坑---≤0.5倍板厚。

9)颜色与原膜层无明显色差,钣金零件设计,必须用相同或相似的颜色修补。


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planar 完整的检测过程如下图所示:

传统钣金零件检测方式

传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务,钣金零件图纸,但是其各种局限性决定了它们无法作为快速、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。

1. 游标卡尺

游标卡尺使用方便,镇江钣金零件,但是有很多局限,仅能够测量直径、边距等。对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量,钣金零件质检,包括:

? 孔心距

? 圆弧半径

? 孔与边缘的距离

? 角度

? 各种间接尺寸,例如:孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。



钣金检验标准



1 受控yin章

2 检验仪器:菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3m胶纸、酒精(97度)、1kg砝码。 3 基本定义 4 ---缺陷定义 5.1、---缺陷

5.1.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 5.1.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。






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