






一键测量:不管多么复杂轮廓的平面零件,均可一次获取所有尺寸,激光焊接,和基准cad图纸进行比对加工偏差或缺失一目了然直观显示;
逆向测量:逆向工程是在没有零件cad图纸的情况直接获取零件轮廓进行拟合可获取相应的cad图形文件;
拼接测量:对于超出测量平台范围的---零件,mvc可采用拼接测量方法,即对零件分成两部分,分别进行图像摄取,然后选择拼接基准对两部分零件图像进行自动拼接,再进行测量;
图纸检查:mvc测量系统对cad图纸具有自动检查功能,如轮廓不封闭、多余轮廓、多余线段、标注不规范等进行自行判断;
测量报表:通过与基准cad图纸标注尺寸进行比对生成尺寸检测报告,激光打印,检测结果一目了然;
错误检查:能够对钣金加工过程中的加工错误(如少孔、多孔等加工缺失)进行自动判断识别。


近几年激光加工设备业取得了突飞猛进的发展。2008年,市规模达到33.5亿元,同比增长21.2%。由于工业化的快速推进和制造业的不断升级,预计未来3年激光加工设备行业将在大功率和高附加值产品的拉动下继续保持20%-30%的高速增长。
激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力,即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技术要求---的工业加工工序必须使用激光加工设备才能够完成,激光器,包括精1确度要求---的激光焊接、激光打孔和激光表面热处理。伴随着基础加工工业的不断---,这类需求的增长将明显加速。替代需求方面,由于处于制造业升级的关键时期,大量的落后生产工艺面临着升级换代的迫切任务,比如大功率金属切割和pcb激光打孔等,激光,这种传统加工设备的替代升级需求是激光加工设备行业增速明显超过国际水平的重要因素。

针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。
1、激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;
2、切缝窄、切割---、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;
3、可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;
4、生产成本低,经济效益好。

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