全自动钣金影像测量仪基本说明
现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，深圳激光，因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时，由于首件检测占用了大量的机床生产时间，造成产能的浪费，因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。
钣金制造业的发展趋势:
多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、日益严格。
传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题：
1.首件检测耗时过长，关键设备停机时间长；
2.测量精度低，每个人的测量结果不同；
3.只能测量部分尺寸，无法测量全部尺寸；
4.存在漏检风险，如：孔心距、圆弧半径、角度等；
5.由于首件检测的原因导致的批量报废。
激光切割技术的特点、原理
1、特点：速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
2、原理：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
首件检测laserqc可以在生产车间现场检测零部件，根据零件尺寸大小，完成一次扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间，并将测量结果与cad设计规格进行即时比较，光纤激光器，从而使生产---即刻了解加工零部件的偏差，点阵激光，及时加以改进和调整。由于在生产现场即可进行快速的检测，消除了测量的技术瓶颈，在每一个生产步骤都可以节省大量的时间，激光焊接，使现有的人员和装备提高产量和效益，缩短了交货时间，从而提高了客户满意度，使企业迅速扩大竞争力。
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