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在功能方面,钣金零件自动检测,planar 满足全部钣金零件的测量要求。即使传统方式很难测量 的小孔、尖角等轮廓在 planar 上都可以轻松完成。
planar 的功能如此---,但是其操作却非常简单,以至于任何加工机床(数 控冲床、激光切割机等)的操作人员均可操作 planar 测量系统-所有操作基本都 是自动完成,其一键测量功能使操作者只需---一次鼠标就可完成全部测量并输 出测量报告。
激光切割---
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧yi炔切割和等离子切割方法的比较见表1,钣金零件视觉检测,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
苏州钣金加工成型需要注意什么
苏州钣金加工成型需要注意什么,钣金加工厂家告诉你,如何在钣金加工成型的过程中减少次品的出现,钣金加工成型的时候,需要注意很多,因为钣金加工过程如果稍加不注意,很容易就会导致钣金加工的失败。如何避免钣金加工出现次品,钣金加工厂家为你支招。
钣金加工厂工件加工成形过程中由于操作不当等原因会造成变形缺陷,钣金零件检测厂家,这一变形缺陷会---影响下道工序工艺加工的困难和加工,---是组装工序,由于组装的零部件的变形缺陷,会造成组装困难。
尽管在钣金加工组装时强制完成组装,但组装焊接后会造成更---的变形,盐城钣金零件检测,更难以矫正,或在钣金加工焊接时因为焊接加热造成原组装应力释放在工件局部形成塑性变形、错位等缺陷,会造成钣金加工成品工件的yong久缺陷,影响其承载能力和使用功能,所以钣金加工工序变形缺陷危害---。


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