






上大激光3d打印装备通过成果鉴定
由武汉光电实验室(筹)完成的“大型金属零件激光选区熔化增材制造关键技术与装备(俗称激光3d打印技术)”顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。该装备由4台激光器同时扫描,为目---界上效率1高、尺寸1大的金属零件激光3d打印装备,了多重技术难题,小型激光切割机,解决了航空航天复杂精密金属零件在材料结构功能一体化及减重等“卡脖子”关键技术难题,激光切割,达到了复杂金属零件的成形、提高成形效率、缩短装备研制周期等目的。

钣金测量仪采用---的视觉图像技术,激光切割价格,简单、快速、可以测量各种不同大小尺寸零件的二维尺寸,大幅提高零件尺寸检测效率,是目前尺寸测量检测的视觉系统。主要特点如下:
1.大幅缩短测量时间
以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录,耗时相对较长,而mvc钣金测量仪从获取零件到后期处理时间只要一分钟左右,不管是多么复杂的零件,所有尺寸一次获取,是传统人工检测的10倍以上。
2.消除认为误差
对于以往的人工尺寸检测容易受人为因素影响,如习惯“测量哪个点”、“测量对象的边缘与何处对齐”、“焦点放在何处”等问题都会根据个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而mvc测量系统自动进行点、线、边缘扑捉,测量精度不受人为因素影响。
3.测量数据应用简便
人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上,激光切割机,再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而mvc钣金测量仪可导入零件cad图纸进行贴合比对,自动生成偏差图输出检测报表,支持多种文件格式输出并进行打印。
4.操作简单 只需将零件放置在测量平台任何位置,进行软件测量操作,任何车间人员都可以操作。 5.测量范围广
使用钣金视觉测量仪:
将大幅提升钣金制造商设计生产效率;
大幅缩短机床停机时间;
较少浪费;
快速实现产品设计;
快速生产出样品;
提高客户的满意度。
全自动钣金影像测量仪工作原理
mvc钣金视觉测量仪采用了高分辨率的工业成像系统对被测零件进行拍照,获取零件的真实完整轮廓。通过专门开发的检测软件将其与原始cad图形(即测量基准)自动进行quan面比较,生成彩色偏差图。偏差图上轮廓的不同颜色代表了零件实际轮廓相对于原始cad图形不同的偏差程度。轮廓的偏差程度、多余轮廓或者漏加工的轮廓一目了然。


激光切割机-激光切割-融科检测技术有限公司由上海融科检测技术有限公司提供。上海融科检测技术有限公司实力---,信誉---,在江苏 苏州 的电焊设备与器材等行业积累了大批忠诚的客户。融科检测带着精益---的工作态度和不断的完善---理念和您携手步入,共创美好未来!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz161721.zhaoshang100.com/zhaoshang/279440910.html
关键词: