






所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2)任何外露基材的缺陷均不可接受。
3)不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。
4)1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5)涂料堆积、焊渣不能影响装配。
6)1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。
7)挂具印尽量设置在低级表面,如果仅有1级面,精密钣金零件检测系统,必须满足s≤3,p≤4。 8)凹坑---≤0.5倍板厚。
9)颜色与原膜层无明显色差,精密钣金零件检测系统怎么样,必须用相同或相似的颜色修补。
钣金在制造业中的重要性---,精密钣金零件检测系统,由于钣金工艺的特殊性,精密钣金零件检测系统哪里有,使得传统测量对钣金零件的检测(检验、测量)不能完全满足,机器视觉技术的应用既解决了钣金零件的jing确测量问题,同时实现了钣金零件的逆向工程。
运动部件摩擦痕:扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。
焊渣:指电镀、氧化前,金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。 shao伤:拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。


钣金检测技术
5.1.10 异色点:在产品表面出---颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 :因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.1.12 麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.1.13 堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.1.14 阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.1.15 lou底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.1.16 鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.1.17 飞油:超出了规定的喷涂区域。
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