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在功能方面,planar 满足全部钣金零件的测量要求。即使传统方式很难测量 的小孔、尖角等轮廓在 planar 上都可以轻松完成。
planar 的功能如此---,但是其操作却非常简单,精密钣金零件检测系统怎么用,以至于任何加工机床(数 控冲床、激光切割机等)的操作人员均可操作 planar 测量系统-所有操作基本都 是自动完成,温州精密钣金零件检测系统,其一键测量功能使操作者只需---一次鼠标就可完成全部测量并输 出测量报告。
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z 检测报告
将检测结果快速以报告单的形式打印出来是planar提供的另一个---功能。
任何原始 cad 图形上所标注的尺寸均可作为检测项目打印出来,每一个项目包括了基准值,实测值、实际偏差和是否合格的测量结论。
z 现场检测
planar 直接用于生产现场。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件(或者是尾件、抽检零件)的检测,精密钣金零件检测系统好不好,测量精度不受环境的影响。因此,精密钣金零件检测系统厂家,planar 是市场上唯1的现场型钣金下料控制设备。
所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2)任何外露基材的缺陷均不可接受。
3)不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。
4)1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5)涂料堆积、焊渣不能影响装配。
6)1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。
7)挂具印尽量设置在低级表面,如果仅有1级面,必须满足s≤3,p≤4。 8)凹坑---≤0.5倍板厚。
9)颜色与原膜层无明显色差,必须用相同或相似的颜色修补。
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