planar 带给用户的---
采用 planar 视觉检测系统将---缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的---性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，钣金零件设计，所以首件检测时间的缩短将---缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，钣金零件加工，而 planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），钣金零件成形，因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
精密钣金步骤
通常的精密钣金加工的工序就为：钣金加工图纸规划——>;激光加工或(数控冲压)——>;折弯——>;焊接成型 ——>;静电喷粉或(液体油漆)——>;丝印——>;包装出货。
精密钣金材料
精密钣金加工一般用到的材料有冷轧板（spcc）、热轧板（shcc）、镀锌板（secc、sgcc），铜（cu）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
上海融科检测有限公司
英国英视公司 planar 钣金零件测量机概述
英视 planar 是用于精密钣金零件下料检测的精密视觉测量系统，钣金零件，该系统专门适用于使用数控冲床和激光切割机等加工零件的钣金制造工厂。
planar 的研发基于钣金下料的一个‘基本的现实需求，即首件、尾件检测。在当前“即时制造，多品种、小批量”的环境下，传统的首件、尾件检测模式在准确性和效率方面均无法满足生产要求，因为漏检和错检导致的批量报废以及机床因为等待首件检测导致的停机浪费一直是钣金制造领域面临的大问题之一。
钣金零件-上海融科检测-钣金零件设计由上海融科检测技术有限公司提供。上海融科检测技术有限公司实力---，信誉---，在江苏 苏州 的电焊设备与器材等行业积累了大批忠诚的客户。融科检测带着精益---的工作态度和不断的完善---理念和您携手步入，共创美好未来！
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