






仪器仪表:数字智能化发展成趋势
未来发展趋势
科学技术的进步不断对仪器仪表提出更高更新的要求。仪器仪表的发展趋势是不断利用新的工作原理和采用新材料及新的元器件,精密钣金零件检测系统,例如利用超声波、微波、射线、红外线、超导、激光等原理和采用各种新型半导体敏感元件、集成电路、集成光路、光导纤维等元器件。其目的是实现仪器仪表的小型化,减轻重量、降低生产成本和更便于使用与维修等。另一重要的趋势是通过微型计算机的使用来提高仪器仪表的性能,精密钣金零件检测系统怎么用,担高仪器仪表本身自动化、智能化程度和数据处理能力。仪器仪表不仅供单项使用,而且可能过标准接口和数据通道与电子计算机结合起来,组成各种测试控制管理综合系统,满足更高的要求。
工业自动化仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和自动化仪表;扩大服务领域,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变,精密钣金零件检测系统哪里好,5年内数字仪表比例达到60%以上;推进具有自主版权自动化软件的商品化。



现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要,它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此(例如多孔零件、复杂曲线等)。
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z 检测报告
将检测结果快速以报告单的形式打印出来是planar提供的另一个---功能。
任何原始 cad 图形上所标注的尺寸均可作为检测项目打印出来,每一个项目包括了基准值,实测值、实际偏差和是否合格的测量结论。
z 现场检测
planar 直接用于生产现场。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件(或者是尾件、抽检零件)的检测,测量精度不受环境的影响。因此,planar 是市场上唯1的现场型钣金下料控制设备。
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