激光切割技术的特点、原理
1、特点：速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，江苏激光切割，经济省时。激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
2、原理：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
对于激光切割两种穿孔的方法
激光切割机“穿孔”是指在要切割的材料（钢板、管等）上穿一个小孔，一般所有的热切割技术都需要能做到，没有冲压装置的激光切割机也不例外。下面就为大家讲解下两种激光切割机的“穿孔”方法，供广大用户应用及参考：
一、脉冲穿孔
脉冲穿孔的原理是采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，通常采用空气或氮气作为辅助气体。每个脉冲激光逐步深入，一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
afm（automatic form
measurement）系统可以测量钣金零件的高度、凸起的形状、边到边或孔到孔的距离，激光切割设备，并可以测量需用游标卡尺、高度规、数位量角器测量的所有形状尺寸。afm系统完全可以取代手工测量工具，使三维成形测量只需要---鼠标即可实现。新型afm系统保留了二维测量系统的所有功能，在测量高度和凸起形状时。同二维测量系统一样快速而。只需---鼠标，金属激光切割机，就可以得到---偏差的检测结果，免除了笨拙的手工工具和人工误差。这一---的新系统还增强了检测数据报告和数据采集功能，从而实现控制过程简单化、自动化，消除了钣金车间现场控制的瓶颈，可以---所有需要的检验迅速取得---的检测结果。
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